Programos
U lenkimo vamzdžiai šilumokaičiams, dažniausiai naudojami naftos ir dujų gamyklose, chemijos ir naftos chemijos gamyklose, naftos perdirbimo gamyklose, elektrinėse, atsinaujinančios energijos gamyklose.
U lenkimo vamzdžių standartas ir medžiagos
ASTM A179 / ASME SA179;
ASTM A213/ ASME SA 213, T11, T22, T22, T5;
ASTM A213/ ASME SA213, TP304/304L, TP316/316L, S31803, S32205, S32750, S32760, TP410;
ASTM B111, C44300, C68700, C70600, C71500;
ASTM B338, GR.1, GR.2.
Monel lydiniai.
Nikelio lydiniai.
U lenkimo matmenų galimybė
Vamzdžio OD.: 12.7mm-38.1mm.
Vamzdžio storis: 1,25-6 mm.
Lenkimo spindulys: Min.1,5 x OD/ Maks.1250 mm.
U vamzdis Tiesios „kojos“ ilgis: maks.12500 mm.
Tiesus vamzdis prieš U lenkimą: Maks.27000 mm.
U lenkimo vamzdžio terminis apdorojimas
Po U lenkimo (šalto formavimo), gali prireikti terminio lenkimo dalies apdorojimo.azotą generuojanti mašina (kad apsaugotų nerūdijančio plieno vamzdžio paviršių atkaitinimo metu).Temperatūra per visą termiškai apdorotą plotą valdoma stacionariais ir nešiojamaisiais infraraudonųjų spindulių pirometrais.
U lenkimo šilumokaičio vamzdžiai daugiausia bandomi
1. Terminis apdorojimas ir tirpalo atkaitinimas / šviesus atkaitinimas
2. Pjovimas iki reikiamo ilgio ir šlifavimo pašalinimas
3. Cheminės sudėties analizės testas su 100 % PMI ir po vieną mėgintuvėlį iš kiekvieno karščio naudojant tiesioginio skaitymo spektrometrą
4. Vizualinis ir endoskopinis paviršiaus kokybės bandymas
5. 100 % hidrostatinis bandymas/pneumatinis bandymas ir 100 % sūkurinės srovės bandymas
6. Ultragarsinis bandymas, kuriam taikoma MPS (medžiagos pirkimo specifikacija)
7. Mechaniniai bandymai apima įtempimo bandymą, išlyginimo bandymą, išsiliejimo bandymą, kietumo bandymą
8. Smūgio bandymas pagal standartinį prašymą
9. Grūdelių dydžio bandymas ir tarpkristalinės korozijos testas
10. Ultragarsinis sienelės storio matavimas
11. Įtempių mažinimo atkaitinimas ant U lenkimo Dalys po lenkimo
„U-Bend“ nerūdijančio plieno vamzdžių paketas
„U“ lenkimo nerūdijančio plieno vamzdžiai gaminami mūsų gamykloje pagal kliento reikalavimus.Posūkiai gali būti termiškai apdoroti pagal klientų reikalavimus, po to atliekamas hidrostatinis ir, jei reikia, dažų įsiskverbimo bandymas.
U sulenkti vamzdžiai plačiai naudojami šilumokaičių sistemose.Šilumokaičių įranga, pagaminta iš nerūdijančio U formos vamzdžio, yra būtina strategiškai svarbiose ir kritinėse branduolinės ir naftos chemijos mašinų gamybos srityse.
U formos šilumokaičiai Sukurti aukštoje temperatūroje, ypač garų kondensacinėse arba karštos alyvos sistemose.Šis modelis pasirenkamas, kai dėl diferencinio išsiplėtimo stacionarus vamzdinis lakštinis keitiklis yra netinkamas ir kai dėl sąlygų negalima pasirinkti plaukiojančios galvutės tipo (HPF).
Paviršiaus būklė Užbaigti U formos vamzdeliai turi būti be apnašų, be įbrėžimų po lenkimo
Pagrindinis testavimas ir apdorojimas
1. Aukšto slėgio hidrostatinis bandymas: minimalus: 10 Mpa-25Mpa.
2. Povandeninis oro bandymas po lenkimo
3. U formos vamzdžio sienelės storio bandymas
4. Sūkurinės srovės bandymas prieš formuojant U formos posūkį
5. Ultragarsinis tyrimas prieš susiformuojant U formos posūkiui
6. Terminis apdorojimas gali sumažinti stresą
Kitos U Bend vamzdžio detalės
a.Nupjaukite visus vamzdžius iki nurodyto kojelės ilgio ir naudokite orą vidaus valymui ir šlifavimui.
b.Prieš pakuojant abu U formos alkūnės galai uždengiami plastikiniais dangteliais.
c.Vertikalus atskirtuvas kiekvienam spinduliui.
d.Kiekvienoje faneros dėžutėje yra įpakavimo sąrašas, padengtas plastiku, kad būtų lengviau identifikuoti užsakymo duomenis, įskaitant tikslų vidinio spindulio ir ilgio sąrašą.
Paskelbimo laikas: 2022-06-17